- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
La bomba dosificadora es el componente central del dispositivo dosificador automático
2022-06-28
La bomba dosificadora es el componente central del dispositivo dosificador automático, y la presión del dispositivo, las propiedades del medicamento líquido y la composición del material afectan conjuntamente la selección de la bomba dosificadora. Una vez que la bomba dosificadora falla, todo el dispositivo dosificador no puede funcionar Por lo tanto, en general, el dispositivo de dosificación automática adopta la estructura de diseño de bombas dobles que funcionan alternativamente. Si una bomba dosificadora falla, se puede iniciar la otra bomba de reserva, lo que no afectará el funcionamiento continuo del dispositivo de dosificación automática. Es común que las bombas dosificadoras fallen. A continuación se muestran algunas posibles fallas de las bombas dosificadoras y sus métodos de solución de problemas.
1) La succión de la bomba dosificadora es anormal.
A la posición del 100% de la longitud de la carrera de rotación. De esta manera, todo el conjunto de componentes se puede girar hasta que el orificio de descarga de fugas de la placa posterior quede alineado con el extremo inferior de la bomba. Ajuste el extremo hidráulico y el diafragma a la posición adecuada durante el funcionamiento de la bomba.
Es posible que la duración del pulso no sea lo suficientemente larga para el tiempo de reacción. En comparación con el ancho de pulso estándar de 80 ms, la extensión de ancho de pulso del monitor de flujo se puede activar para aumentar el ancho de pulso a 300 ms. Active el interruptor de transferencia inteligente, retire la tapa de la placa de circuito fijo y retire el puente X-1. Esto activa la función extendida, permitiendo más tiempo antes de que se indique la falla.
La bomba dosificadora está instalada con un cabezal de bomba con escape automático, que adopta un tipo autocebante para aspirar líquido. Mantenga la línea de succión lo más corta posible.
2) Desarme y reemplace el diafragma de la bomba dosificadora.
Al retirar el diafragma viejo, a menudo nos encontramos con problemas. Ahora proporcione algunas sugerencias adicionales sobre cómo quitar el diafragma antiguo.
1. Después de que el cabezal de la bomba esté suelto, antes de retirarlo, ajuste la longitud de la carrera al 0%. Puede garantizar que el eje electromagnético tenga suficiente presión y mantener su conexión firme, de modo que se pueda desenroscar el diafragma.
2. Tire del extremo hidráulico hacia afuera para desenganchar el tornillo del casquillo. Sujete el extremo dosificador y gírelo en sentido antihorario. Con un poco de resistencia, puedes desenroscar el diafragma.
3. Los productos químicos medidos pueden cristalizar en el extremo hidráulico, lo que provocará que la bola y el asiento de la válvula de retención no funcionen correctamente.
4. Puede haber una fuga de gas en el extremo de succión de la bomba dosificadora. Es posible que al conector del lado de succión hidráulica le falte junta tórica o que la conexión de la válvula de succión esté floja.
3) Se midió un medio de alta viscosidad mediante monitoreo de flujo y se recibió la señal de indicación de falla de flujo durante el proceso de introducción de líquido. ¿Qué se puede hacer para solucionar este problema?
Afloje los cuatro tornillos de la cabeza de la bomba para mover el extremo hidráulico. Gire la longitud de la carrera al 0%, agarre el extremo hidráulico y luego deslícelo fuera del orificio del tornillo; luego el tornillo no hará contacto con ellos, pero aún sujetará la placa posterior y el diafragma. Luego gire esta pieza en sentido antihorario y el diafragma se soltará del eje electromagnético con un poco de resistencia. Si el diafragma no está flojo, use un poco de aceite lubricante en la superficie de contacto entre el diafragma y el eje electromagnético. Después de reposar durante unos minutos, golpee suavemente el diafragma con un pequeño martillo de plástico. Luego hazlo nuevamente de acuerdo con la descripción anterior.
1) La succión de la bomba dosificadora es anormal.
A la posición del 100% de la longitud de la carrera de rotación. De esta manera, todo el conjunto de componentes se puede girar hasta que el orificio de descarga de fugas de la placa posterior quede alineado con el extremo inferior de la bomba. Ajuste el extremo hidráulico y el diafragma a la posición adecuada durante el funcionamiento de la bomba.
Es posible que la duración del pulso no sea lo suficientemente larga para el tiempo de reacción. En comparación con el ancho de pulso estándar de 80 ms, la extensión de ancho de pulso del monitor de flujo se puede activar para aumentar el ancho de pulso a 300 ms. Active el interruptor de transferencia inteligente, retire la tapa de la placa de circuito fijo y retire el puente X-1. Esto activa la función extendida, permitiendo más tiempo antes de que se indique la falla.
La bomba dosificadora está instalada con un cabezal de bomba con escape automático, que adopta un tipo autocebante para aspirar líquido. Mantenga la línea de succión lo más corta posible.
2) Desarme y reemplace el diafragma de la bomba dosificadora.
Al retirar el diafragma viejo, a menudo nos encontramos con problemas. Ahora proporcione algunas sugerencias adicionales sobre cómo quitar el diafragma antiguo.
1. Después de que el cabezal de la bomba esté suelto, antes de retirarlo, ajuste la longitud de la carrera al 0%. Puede garantizar que el eje electromagnético tenga suficiente presión y mantener su conexión firme, de modo que se pueda desenroscar el diafragma.
2. Tire del extremo hidráulico hacia afuera para desenganchar el tornillo del casquillo. Sujete el extremo dosificador y gírelo en sentido antihorario. Con un poco de resistencia, puedes desenroscar el diafragma.
3. Los productos químicos medidos pueden cristalizar en el extremo hidráulico, lo que provocará que la bola y el asiento de la válvula de retención no funcionen correctamente.
4. Puede haber una fuga de gas en el extremo de succión de la bomba dosificadora. Es posible que al conector del lado de succión hidráulica le falte junta tórica o que la conexión de la válvula de succión esté floja.
3) Se midió un medio de alta viscosidad mediante monitoreo de flujo y se recibió la señal de indicación de falla de flujo durante el proceso de introducción de líquido. ¿Qué se puede hacer para solucionar este problema?
Afloje los cuatro tornillos de la cabeza de la bomba para mover el extremo hidráulico. Gire la longitud de la carrera al 0%, agarre el extremo hidráulico y luego deslícelo fuera del orificio del tornillo; luego el tornillo no hará contacto con ellos, pero aún sujetará la placa posterior y el diafragma. Luego gire esta pieza en sentido antihorario y el diafragma se soltará del eje electromagnético con un poco de resistencia. Si el diafragma no está flojo, use un poco de aceite lubricante en la superficie de contacto entre el diafragma y el eje electromagnético. Después de reposar durante unos minutos, golpee suavemente el diafragma con un pequeño martillo de plástico. Luego hazlo nuevamente de acuerdo con la descripción anterior.
Anterior:Uso de bomba dosificadora
